Podrobna razlaga osnovnega proizvodnega procesa plošč iz PVC pene

Proizvodnja plošč iz PVC pene v glavnem sprejema metodo ekstruzijskega penjenja. Njegov osrednji proces vključuje več ključnih stopenj, kot so mešanje materiala, ekstruzijsko plastificiranje, oblikovanje s peno in naknadna-obdelava.

Postopek mešanja

To je osnova za zagotavljanje stabilnosti nadaljnje proizvodnje in kakovosti izdelkov. Običajno je sprejeta kombinacija visoke-hitrostnega vročega mešanja in nizko-hitrostnega hladnega mešanja.

Vroče-mešanje z visoko hitrostjo: najprej se v mešalnik z visoko{1}}hitrostjo dodajo trdni materiali, kot so PVC smola, stabilizatorji in polnila. Pod toploto, ki nastane zaradi-hitrostnega striženja in trenja, se temperatura materiala hitro dvigne na približno 100 stopinj. Na tej točki se dodajo tekoče surovine, kot so mehčala in maziva, in mešanje še naprej doseže 110-120 stopinj. Ta postopek omogoča, da se različni dodatki enakomerno nanesejo na površino PVC smole.

Hladno-mešanje z nizko hitrostjo: Vroče-zmešane materiale takoj dajte v hladen mešalnik, hkrati dodajte sredstvo za penjenje in vklopite vodo za hlajenje plašča, da materiale hitro ohladite pod 40 stopinj. Hladno mešanje lahko prepreči strjevanje materialov in toplotno razgradnjo ter odstrani odvečno vlago, da dobimo ohlapne in enotne suhe-zmešane materiale.

Ekstruzijsko penjenje in oblikovanje

To je duša celotne obrti. Ohlajeni materiali se skozi dozirno in podajalno napravo dovajajo v proti{1}}dvojni-polžni ekstruder ali konični eno-polžni ekstruder.

Plastificiranje in stiskanje: material je podvržen različnim temperaturnim območjem (običajno od 120 stopinj C do 180 stopinj C) v ekstruderju in se postopoma stopi in plastificira v stanje viskoznega toka. Med tem postopkom morajo biti odzračevalne odprtine ekstruderja zaprte, da preprečite uhajanje plina, ki nastane pri razgradnji sredstva za penjenje.

Penjenje in luščenje: Popolnoma plastificirana talina gre skozi posebno strukturirano glavo za penjenje. Temperatura glave stroja mora biti izjemno konstantna (običajno 165-185 stopinj), za kar je pogosto zunaj pokrita grelna plošča za olje za natančen nadzor temperature. V trenutku, ko talina zapusti matrico, tlak močno pade. Plini, raztopljeni v talini, postanejo hitro prenasičeni, se oborijo in tvorijo nešteto drobnih mehurčkov. Mehurčki se razširijo in tvorijo pore.

Takoj zatem penasta plošča vstopi v tri-valjčni kalander. Temperaturo kalandirnega valja je treba nadzorovati med 60 in 75 stopinjami Celzija. Ob stiku s toplejšo površino valja se talina na površini pločevine hitro ohladi in stisne, površinski mehurčki pa počijo in tako nastane trda, gladka in gosta kožna plast. To je učinek "tvorbe kože".

Naknadna-obdelava in oblikovanje

Plošče, ki so bile kalandrirane in oblikovane, se dodatno strdijo skozi hladilno transportno sekcijo, nato jih enakomerno izvleče vlečni stroj in končno razrežejo na fiksno dolžino z avtomatsko žagalno napravo.

Ključne kontrolne točke procesa

Za izdelavo visoko{0}}kakovostnih plošč iz PVC pene je treba natančno nadzorovati naslednje ključne dejavnike:

Nadzor temperature: To je primarni pogoj za uspešno penjenje. Če je temperatura previsoka in se penjenje pojavi prezgodaj, je plin nagnjen k uhajanju iz cevi, kar povzroči, da površina plošče poči in postane hrapava. Pri prenizki temperaturi je plastifikacija slaba, trdnost taline nezadostna, površina plošče je neravna in ni mogoče doseči niti normalnega penjenja.

Talilni tlak:Zadosten tlak taline je ključnega pomena za zagotovitev, da je plin popolnoma raztopljen v talini in se ne speni prezgodaj. Hitrost vijaka, sistem mazanja v formuli in drugi dejavniki neposredno vplivajo na tlak taline.

Ravnovesje med penjenjem in nukleacijo: Odmerjanje sredstva za penjenje, vrsta in doziranje regulatorja penjenja (ki vpliva na trdnost taline) in stanje disperzije kalcijevega karbonata (kot nukleacijskega sredstva) skupaj določajo število, velikost in enotnost celične strukture.